Виды и сфера применения редукторов

worm-gear-icon.pngРедуктор — это наиболее широко используемый, сложный механизм используемый в современном машиностроении. Основой его работы является передача крутящих усилий между различными видами червячных и зубчатых передач, что обеспечивает вращение вала исполнительного устройства с заданной скоростью и усилием.

Независимо от типа, любой устройство состоит из корпуса, в котором расположены компоненты обеспечивающие передачу вращающего момента — зубчатые колеса, валы, вал-шестерни и т. д. Так же в корпусе могут быть и другие устройства, например смазки, охлаждения и т. д.

Существуют различные виды редукторов, различающиеся конструкцией и техническими характеристиками. Приведем основные варианты конструкций:

  • Цилиндрические одно- или многоступенчатые редукторы. Основное отличие — параллельное размещение осей входного и выходного валов.
  • Конические и коническо-цилиндрические редуктора — оси валов пересекаются.
  • Червячные редуктора — перекрещиваются оси валов в пространстве.
  • Различные комбинированные варианты, например разные виды червячно цилиндрических редукторов.

В зависимости от количества зубчатых передач устройства бывают одно- или многоступенчатыми.

Благодаря возможности передачи и значительного усиления крутящего моменты все виды редукторов широко используются при создании машин и механизмов. Редуктора используются в приводах машин и механизмов, позволяют уменьшить угловую скорость и увеличить передаваемое усилие.

Возможно и изменение скорости вращения и вращающего момента на выходном валу благодаря переключению передач. Для этого в корпусе необходим функциональная система переключения зацепления ступеней и несколько пар передач с различными передаточными отношениями. Такие устройства называются «коробка передач».

Червячные редукторы

Helical gear.jpgВ категорию отдельных механизмов со специфическим способом передачи вращающего момента входят червячные редуктора и все виды червячно цилиндрического редуктора. Основным отличием является то, что полностью или в качестве отдельной ступени используется червячная передача. Нередко можно встретить название зубчато-винтовая передача. Передача вращающего момента осуществляется путем зацепления червячного зубчатого колеса и червяка — специального винта с трапецеидальным профилем резьбы изготовленной из высокопрочных материалов.

Червячных винтов существует много типов, но наиболее часто применяются одно-, двух- и четырехзаходные варианты. Количество заходов зависит от того, какое количество каналов резьбы присутствует на изделии. В червячных и всех видах червячно цилиндрических редукторов винт вступает в зацепление с червячным колесом, которое напоминает зубчатое. Но вместо зубьев для зацепления используется резьба подходящая по форме винту-червяку.

В червячных передачах рассчитанных на передачу высокого крутящего усилия, а также в различных видах червячно цилиндрических редукторов колеса чаще всего изготовлены из различных материалов. Для работы ступицы колеса достаточно чугуна или недорогих марок стали, а прикрепляемые к ней червячные зубья изготавливаются из антифрикционных материалов. Преимуществами данного вида редукторов является высокая эффективность и возможность применения в машинах, где необходим высокий крутящий момент и малая угловая скорость. Такое применение возможно благодаря конструкции агрегата. Как в червячном, так и если взять все виды червячно цилиндрического редуктора, основным ведущим звеном схемы является червяк, который приводится во вращение движением выходного вала.

Основные преимущества червячных редукторов

Если кратко выделить все достоинства червячных и всех видов червячно цилиндрических редукторов, то можно отметить:

  • Высокую плавность хода.
  • Малый уровень шума.
  • Эффект самоторможения у червячного одноступенчатого редуктора.
  • Высокое передаточное отношение при использовании всего одной передачи.

Недостатками данного типа редукторов являются малый коэффициент полезного действия, высокий износ и повышенное выделение тепла. Поэтому червячные редуктора чаще используются для передачи небольших мощностей. Более приспособленные к высоким мощностям являются различные виды червячно цилиндрических редукторов, в которых ступень цилиндрического зубчатого зацепления значительно увеличивает порог допустимой мощности. 

Для предотвращения быстрого износа редуктора необходима высокая точность при монтаже и настройке механизма. Также необходимы ребра на корпусе и другие решения для отвода тепла.

Классификация червячных редукторов

Существуют различные типы червячных передач, которые определяют и вид червячно цилиндрического редуктора. Они подразделяются в зависимости от различных факторов:

  • Количество заходов резьбы.
  • Направления резьбы — лево- или правосторонняя.
  • Конфигурация винта — глобоидная или цилиндрическая.
  • Форма профиля резьбы — архимедова, конволютная и эвольвентная

Различаются и типы зубчатых колес в зависимости от профиля зуба — изогнутого или прямого. Также вместо зуба используется и вращающийся ролик.

Применение цилиндрических редукторов

pic.jpgРедуктор с цилиндрическими зубчатыми передачами относится к наиболее широко применяемому виду редукторов. В зависимости от дистанции между осями ведущего и ведомого (выходного) валов они подразделяются на соосные и с параллельными валами. При этом соосная схема может быть реализована и в цилиндрическом одноступенчатом редукторе, либо иметь две и более ступеней.

Устройства отличаются и по способу монтажа. Для этого конструкция корпуса устройства оснащается специальными лапами, фланцами и другими дополнениями.

Основные достоинства цилиндрических редукторов

Кратко остановимся на основных достоинствах и недостатках. Начнем с наиболее важных преимуществ, которые и обеспечили популярность данного типа устройств:

  • Высокий КПД.
  • Высокая передаваемая мощность.
  • Повышенная кинематическая точность.
  • Хорошие показатели работы при неравномерных нагрузках, а также при большом количестве запусков и остановок.
  • Отсутствие самоторможения и возможность ручного проворота выходного вала.
  • Минимальный нагрев благодаря высокому КПД, рациональное использование энергии.
  • Высокая надежность.
  • Широкая вариативность подбора зубчатых передач для решения различных задач.

Как и всех механизмов, у цилиндрических устройств есть и свои недостатки:

  • Высокий уровень шума при работе устройства.
  • Сравнительно малое передаточное число.
  • Отсутствие обратимости.

Последний недостаток может считаться таковым лишь в некоторых случаях, при проектировании отдельных узлов и механизмов.

Сфера применения цилиндрических редукторов

worm-gear-shaft.jpg

Благодаря своим высоким эксплуатационным преимуществам, цилиндрические редукторы занимают лидирующие позиции среди подобных устройств. Данный тип передаточных устройств нашел широкое применение в металлорежущем оборудовании, применяется в грузоподъёмных механизмах и другом оборудовании. Цилиндрические редукторы имеют практически неограниченную сферу применения, определяемую только показателями экономической и технической целесообразности. 

Цилиндрические редукторы могут иметь горизонтальное или вертикальное расположение, широкий диапазон передаточных чисел и мощностей что позволяет их использовать для решения широкого спектра задач в современной технике.

Запросить стоимость оборудования

Свяжемся с вами и рассчитаем индивидуальную стоимость оборудования в течение дня

Другие статьи
Предохранительные муфты
Предохранительные муфты входят в число наиболее ответственных узлов привода, обеспечивающих не только передачу крутящего момента, но и защиту оборудования от чрезмерных нагрузок и др. нештатных ситуаций. Компания «Ф и Ф», в качестве официального представителя в России, предлагает большой выбор муфт одного из ведущих мировых производителей –  компании  FLENDER.
Привод для конвейера

В организации ритмичной работы технологической цепочки промышленных предприятий конвейер играет одну из главных, если не главную роль. При правильном проектировании и использовании надежного оборудования конвейер будет приносить огромную прибыль, при недочётах и непродуманном выборе производителя и поставщика – простои и материальные убытки.

Привод прокатного стана

Придать металлу нужную форму можно разными методами. Широкое распространение получила прокатка материала. Важную роль в этом процессе играет электропривод прокатного стана. Характеристики устройства определяют скорость обработки металла, эксплуатационную надежность, величину махового момента и т. д. Электропривод прокатного стана подвергается ударной нагрузке, превосходящей номинальную нагрузку двигателей.

Вернуться к списку статей
Инжиниринг и сбыт приводной техники
и подшипниковой продукции
info@fif-group.spb.ru +7 (812) 320 90 34 +7 (812) 572 15 81
191119, г. Санкт-Петербург, ул. Тюшина, д.4, пом.6

info@fif-group.spb.ru +7 (913) 121-55-66
652507, г. Ленинск-Кузнецкий, ул. Кирова, д.165 А

info@fif-group.spb.ru +7 (919) 710 70 10 +7 (3424) 26 35 20
618400, Пермский край, г.Березники пр.Ленина, д.47, оф.301

info@fif-group.spb.ru +7 (4822) 48 31 71
г. Тверь, Коняевская, д. 12, стр. 4, 5, 6